Come scegliere i tubi in acciaio galvanizzato per pressfitting

Negli ultimi anni, l’evoluzione delle tecnologie per la realizzazione degli impianti ha portato alla diffusione di soluzioni sempre più pratiche, resistenti e sicure. Tra queste, i tubi in acciaio galvanizzato per il pressfitting rappresentano una delle scelte più apprezzate da progettisti e installatori.

Ma cosa li rende così efficaci e, soprattutto, come si fa a scegliere quelli giusti in base alle specifiche esigenze? Questo articolo intende offrire una panoramica dettagliata su caratteristiche, vantaggi, tipologie, dimensioni, normative e applicazioni ideali di questi componenti fondamentali, per aiutare a compiere una scelta consapevole e ottimale.

Cosa sono i tubi in acciaio galvanizzato per pressfitting

I tubi in acciaio galvanizzato per il pressfitting sono elementi metallici che uniscono due importanti tecnologie: la galvanizzazione, che protegge l’acciaio dalla corrosione, e il pressfitting, un sistema di giunzione a freddo che consente connessioni rapide e affidabili senza necessità di saldatura o filettatura.

Il processo di galvanizzazione prevede il rivestimento dell’acciaio con uno strato di zinco protettivo, che ne incrementa la resistenza agli agenti atmosferici, all’umidità e agli attacchi chimici.

Il sistema pressfitting, invece, permette di collegare i tubi mediante apposite raccordature a pressione, realizzate con attrezzi specifici che comprimono meccanicamente il raccordo sul tubo.

I principali vantaggi di questi tubi risiedono nella rapidità di posa, nella durabilità nel tempo e nella significativa riduzione dei costi di manodopera, senza compromettere la tenuta dell’impianto.

Vantaggi dell’utilizzo di tubi in acciaio galvanizzato per pressfitting

Utilizzare tubi in acciaio galvanizzato per il pressfitting comporta numerosi benefici concreti:

• Resistenza alla corrosione: grazie alla protezione dello zinco, i tubi sono ideali anche per impianti esposti a umidità o ambienti aggressivi.
• Durata nel tempo: la combinazione di acciaio e zincatura garantisce una vita utile estesa, riducendo la necessità di interventi di manutenzione.
• Facilità di installazione: l’assenza di saldature rende il lavoro più veloce, sicuro e meno soggetto a errori.
• Risparmio economico: i costi di installazione e manutenzione risultano inferiori rispetto ad altri sistemi.
• Affidabilità: le giunzioni pressfitting offrono una tenuta ermetica e resistente anche a sollecitazioni meccaniche.

Differenze tra tipi di acciaio galvanizzato per pressfitting

Esistono varie tipologie di acciaio galvanizzato, distinte principalmente dal tipo di trattamento:

• Galvanizzazione a caldo: prevede l’immersione del tubo in un bagno di zinco fuso. Garantisce uno spessore di rivestimento maggiore, adatto per ambienti esterni e impianti soggetti a forte corrosione.
• Galvanizzazione elettrolitica: consiste in un processo elettrochimico che applica un sottile strato di zinco. È indicata per applicazioni interne o meno esposte.

Inoltre, i tubi si differenziano per spessore (standard o rinforzato) e finitura superficiale (liscia, ruvida, protettiva), elementi che vanno valutati in base al tipo di impianto da realizzare.In fase di produzione, lavorazioni meccaniche come la tornitura ricoprono un ruolo chiave nella precisione delle finiture e nella qualità dei componenti metallici utilizzati negli impianti moderni.

Dimensioni e misure standard dei tubi in acciaio galvanizzato

Le dimensioni dei tubi in acciaio galvanizzato per il pressfitting variano in base alle necessità dell’impianto. Le misure più comuni sono:

Le tolleranze dimensionali sono regolate dalle normative EN e influenzano la compatibilità con i raccordi pressfitting. È importante verificare sempre le specifiche tecniche del produttore.

Normative e certificazioni per i tubi in acciaio galvanizzato

Per garantire sicurezza e conformità, è essenziale che i tubi siano prodotti secondo normative europee riconosciute, come:

• EN 10255: definisce le caratteristiche dimensionali e meccaniche dei tubi in acciaio non legato.
• EN 10240: disciplina i requisiti per la zincatura a caldo interna ed esterna.

Tra le certificazioni da verificare: CE, DVGW, UNI-ISO, che attestano la qualità e la sicurezza del prodotto. Utilizzare materiali non certificati può compromettere la funzionalità dell’intero impianto.

Applicazioni ideali per i tubi in acciaio galvanizzato pressfitting

Grazie alla loro versatilità, i tubi in acciaio galvanizzato per il pressfitting trovano impiego in numerosi contesti:

• Impianti idraulici civili e industriali
• Sistemi di riscaldamento a radiatori e a pavimento
• Reti antincendio e impianti sprinkler
• Linee di distribuzione aria compresss
• Impianti industriali chimici e alimentari

Un esempio pratico è l’utilizzo in ospedali e scuole, dove velocità d’installazione e durabilità sono requisiti fondamentali. In ambito industriale, i tubi pressfitting permettono interventi rapidi senza bloccare la produzione.

Come installare correttamente i tubi in acciaio galvanizzato pressfitting

Per ottenere un impianto efficiente e duraturo, è fondamentale che l’installazione dei tubi in acciaio galvanizzato per il pressfitting venga eseguita seguendo alcune fasi precise. Si inizia con il taglio del tubo, che deve essere netto e perpendicolare; successivamente, è importante smussare e pulire accuratamente le estremità per non danneggiare la guarnizione del raccordo.

Una volta inserito il tubo nel raccordo fino al punto di arresto, si passa alla verifica visiva del corretto posizionamento. Solo a quel punto si procede con la pressatura, utilizzando una pinza idraulica dotata di ganasce adatte al diametro del tubo.

 È essenziale usare attrezzature certificate e mantenute in buone condizioni per evitare errori che compromettano la tenuta. Una volta completata la pressatura, l’impianto deve essere testato in pressione per accertarne la piena efficienza.

Inoltre, è bene ricordare che i raccordi non devono essere riutilizzati e che bisogna evitare piegature eccessive che potrebbero compromettere la funzionalità del sistema.

La scelta dei tubi giusti e l’attenzione all’installazione rappresentano la chiave per un impianto sicuro, efficiente e destinato a durare nel tempo. Investire nella qualità dei materiali e nella corretta posa significa garantire prestazioni elevate e costi ridotti nel lungo periodo.